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针对现有大功率高速电动摩托车用轮毂电机散热性差的缺陷,设计了一种电动摩托车用高效散热轮毂电机。该电机包含动力结构、散热结构和连接结构,其中散热结构为核心部件,包含基础散热组件和强化进风组件等。基础散热组件利用车辆行驶时的空气流动实现初步散热;强化进风组件借助进风口、导向腔、连通槽引导空气进入电机内部后,再经出风口排出。Ansys Workbench仿真计算结果表明:额定工况下,该电机定子、转子、绕组和永磁体温度较普通轮毂电机低7~9℃,散热效果显著优于普通轮毂电机。由此验证了该电机的散热能力,有效提升了大功率高速电动摩托车轮毂电机工作的可靠性与稳定性。
基于电机电磁噪声产生机理,采用理论分析与试验验证等方法,从改变定子与转子齿谐波固有参数及避免纯音等角度,提出了一种新的定转子槽配合方案,以降低电机电磁噪声并优化其性能指标。
针对超声波电机运行时的频率-转速迟滞现象及其对控制性能的影响,开展迟滞特性辨识与补偿策略研究,深入分析不同负载条件与驱动频率下电机频率-转速的复杂迟滞非线性关系。基于普朗特-伊什林斯基(Prandtl-Ishlinskii,PI)迟滞算子建立表征该特性的数学模型,并利用该算子实现频率-转速迟滞的精确辨识,通过辨识结果验证模型的有效性。在此基础上,通过实时采集电机运行时的频率-转速数据,设计前馈补偿器。试验结果表明:该补偿方案可有效抑制迟滞效应导致的速度误差,最大速度误差由12%降至0.85%。
对无喷油环冷却结构进行了流场分布和温升研究。首先,采用运动粒子法模拟油液流动,并通过透明壳体试验验证流场仿真结果。该无喷油环结构的喷淋试验结果与仿真结果相近:当油液流量≥2.5 L/min时,可保障油柱落点位于端部绕组,且油液在绕组表面的覆盖面积较大。在此基础上,进一步开展温升试验,以验证该无喷油环结构的冷却有效性。结果表明,采用无喷油环结构的绕组端部温度与采用喷油环冷却均基本相同,两者冷却效果相当,可确保电机温度不超标。